逆向设计是近年来发展起来的消化、吸收和提高先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。它是以设计方法学为指导,以现代设计理论、方法、技术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维,对已有新产品进行解剖、深化和再创造,是有设计的再设计。逆向工程的设计过程与传统的设计过程是完全不同的。传统的设计过程是:市场需求分析→设计要求→工程师的系列创造性地设计活动→设计成果。通过工程师的创造性劳动,根据产品总的功能要求,通过概念设计,以工程图或CAD模型表示,并制定出加工方案,经检查满意后,利用各种设备和手段制造出产品来。而逆向设计的过程则是从已知事物的有关信息(包括实物、技术资料文件、照片、广告、情等)出发,去寻求这些信息的科学性、技术性、先进性、经济性、合理性等,要回溯这些信息的科学依据,即充分消化和吸收,而更重要的是在此基础上要改进、挖潜进行再创造。逆向设计过程如下:已知确定的事物(实物、图片技术资料)→系列消化吸收再创造性活动→设计成果。 在此阶段一般应进行数据预处理、数据分块、 数据光顺、三角化、数据优化、多视拼合、特征提取等工作。温州3D逆向造型批发商
为应用该项技术,首先应该有产品的三维几何模型。尽管已经出现了许多成功的三维CAD软件,但运用这些软件建立一个复杂的零件模型,仍相当费时。有时工程界提供的是实物,需要由实物制造模具或作设计上的改进,因此在RPM中经常利用逆向工程技术来建立产品的几何模型。此外,在计算机图形和动画、工艺美术和医疗康复工程等领域,也经常需要根据实物快速建立物体的三维几何模型。另一个重要的应用如修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件等,此时不需要对整个零件原型进行复制,而是借助逆向工程技术抽取零件原形的设计思想,指导新的设计.这是由实物逆向推理出设计思想的一种渐近过程。因此,逆向工程技术在这些领域中也具有重要的应用价值。 合肥机械零件逆向造型供应商零部件形状变形检测、形状测量、研究测量、工业在线检测模具设计与检测领域。
利用激光扫描仪扫描样品采集点数据,再应用Surfacer软件天生高质量曲面,相比直接在CAD系统中进行曲面造型,能节省数周的开发时间。另外,利用激光扫描仪采集的几何数据能天生符合产业标准格式的文件,如IGES、VDA-FS、ISOG代码、DXF和规定的ASCII、CAD/CAM格式,分析软件包至少能支持其中的一种格式。制造加工刀具并对其进行检验是既耗时又费钱的过程。Surfacer软件能对各种复杂外形的样品进行快速完整的检验,从而使这一关键处理过程流水线化。用户能够参考三维模型精确地调整扫描数据,以便评估样品和所需加工工件之间的差别,并计算相关变量,用彩色图表的形式加以显示,从而为几何尺寸校验作出清楚完整的说明。
逆向工程多用三维立体测量,具体有:接触式测量与非接触式测量。(1)接触式测量接触式测量的优点有:接触式测量不受样件表面的反射特性、颜色及曲率影响,配合测量软件,可快速准确地测量出物体的基本几何形状,如面、圆柱、圆锥、圆球等。接触式测量的机械结构及电子系统已相当成熟,有较高的准确性和可靠性。非接触光学测量有以下优点:①没有测量力②测量速度和采样频率较高。③不必进行测头半径的补偿。④不少光学测头具有大的量程。同时探测的信息丰富。从测量数据提取零件原型的几何特征,采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原型所具有的设计与加工特征。
快速成型主要工艺RP技术结合了众多当代高新技术:计算机辅助设计、数控技术、激光技术、材料技术等,并将随着技术的更新而不断发展。自1986年出现至今,世界上已有大约20多种不同的成形方法和工艺,而且新方法和工艺不断地出现。目前已出现的RP技术的主要工艺有:SL工艺:光固化/立体光;FDM工艺:熔融沉积成形;SLS工艺:选择性激光烧结;LOM工艺:分层实体制造;3DP工艺:三维印刷;PCM工艺:无木模铸造。逆向工程和快速成形在模具制造中的应用RPM技术在模具制造方面的应用可分为RP原型间接快速制模和RP系统直接快速制模,主要用于制造注射类模具、冲压类模具和铸造类模具等,通过将精密铸造、中间软模过渡法以及金属喷涂、电火花加工、研磨等先进模具制造技术与快速成型制造相结合,就可以快速地制造出各种金属模具来。(IRT)是将快速成型技术与传统的成型技术有效地结合,实现模具的快速制造。间接快速制模技术通常以非金属材料为主(如纸、ABS工程塑料、蜡、尼龙、树脂等)。通常情况下,非金属成型无法直接作为模具使用,需要以RP原型作母模,通过各种工艺转换来制造金属模具。而间接制模一般可以使模具制造成本和周期下降一半,明显提高了生产效率。 逆向设计中重建具有复杂曲面零件原型的CAD模型是一件困难的工作。合肥机械零件逆向造型供应商
逆向造型的应用:新零件的设计,主要用于产品的改型或仿形设计(在原有产品基础上的创新)。温州3D逆向造型批发商
损坏或磨损零件的还原:当零件损坏或磨损时,可以直接采用逆向工程的方法重构出CAD模型,对损坏的零件表面进行还原和修补。由于被测零件表面的磨损,损坏等因素,会造成丈量误差,这就要求逆向工程系统具有推理和判定能力。例如,对称性、标准尺寸、平面间的平行和垂直等特性。,加工出零件。数字化模型检测:对加工后的零件,进行扫描丈量,再利用逆向工程法构造出CAD模型,通过将该模型与原始设计的CAD模型在计算机上进行数据比较,可以检测制造误差,进步检测精度。其他应用:在汽/机车、航天、制鞋、模具和消费性电子产品等制造行业,甚至在休闲娱乐行业也可发现逆向工程的痕迹。另外在医学领域逆向工程也有其应用价值,如人工关节模型的建立。温州3D逆向造型批发商